怎样提高五金平度冲压模具的使用寿命？

发布日期：2020-11-13 15:43:00 来源：http://rz.qdjhxmj.com/news500520.html

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模具的刃磨

五金平度冲压模具生产中模具的合理锐化。可有效提高模具寿命，节约模具成本，大大降低产品成本。当模具刃口磨损到一定程度时，原锐边变钝，导致冲裁件毛边过大，尺寸和形状精度下降。因此，必须对模具进行打磨，以恢复其锋利的落料边缘。减少冲裁毛刺和尺寸、形状偏差，提高成形件的表面质量。如果不及时打磨模具，钝边会因磨刀时间的延迟而遭受硬、过大、厚毛刺的剧烈摩擦，形成模具过度磨损的恶性循环，导致多次磨刀只能通过测量才能使刀刃锋利，大大缩短模具寿命。当零件的毛刺即将超过允许的毛刺高度时，应立即停止生产，并对模具进行打磨。

在实际生产中，现场工人习惯于手工确定工件毛刺的大小和刃磨的时机，因此操作误差较大。通过检测毛刺的高度和厚度、毛刺分布的均匀性、冲孔的尺寸和形状精度以及冲压表面的质量等，可以掌握刀片的磨损情况和刀片121的钝度，从而确定模具的最佳刃磨时间。模具刃磨量必须根据刃口端面和侧面的实际磨损情况确定。此外，还应考虑材料厚度、模具形状和结构、刃磨顺序等相关因素。模具经过多次刃磨后，其尺寸会发生变化，特别是对于上、小、大锥形模口的冲模，由于模具边壁是向外倒的，在修锐模具的上表面后，其水平尺寸必然会产生增量。因此，在削尖前应根据锥度的角度进行计算。磨刀时要注意零件的实际尺寸，防止因多次磨刀而使零件尺寸过度增大，造成不良品。

冲压生产效率和成本很大程度上取决于模具。对于五金平度冲压模具在生产过程中出现的故障，应详细分析具体问题，制定正确的维修计划。及时解决模具损坏、卡模、磨刀、产品质量缺陷等问题。处理好模具返修与报废的关系，可以减少平度五金冲压模具停产和返修的时间，缩短生产周期，保证冲压生产的正常进行。