讲述平度冲压件加工的工艺特点及目的

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冲压件具有薄、均匀、轻、强的特点。冲压可以生产出用其他方法难以生产的带肋、肋、粗糙或翻边的工件，从而提高其刚度。

由于平度冲压件加工选用精密模具，工件精度可达到微米级，且重复性高，标准通用，孔、凸台等均可冲压。冷冲压件一般不再通过切割加工，可能只需要少量切割。冲压件的冲压精度仍低于锻件，但零件的冲压精度仍低于锻件。

冲压加工主要按工艺分类，可分为分离加工和成形加工两大类。分离过程也可称为下料，其目的是将冲压件沿一定的轮廓线与板料分离，保证分离段的质量要求。

冲压是一种有效的生产方法。采用复合模，特别是多工位级进模，可以在一台压机上完成多个冲压工序，完成从开卷、校平、冲孔到成形、精加工的全过程。全自动生产。生产效率高，工作条件好，生产成本低。一般来说，每分钟可生产数百件。

冲压成形工艺的目的是在不破坏坯料的情况下使金属板发生塑性变形，从而形成所需形状和尺寸的工件。在实践中，多个过程通常被总结并应用到一个工件上。冲裁、锯齿形、剪切、拉深、胀形、旋压和矫正是几种主要的冲压工艺。

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