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平度焊接件是将多个零件焊接在一起,以达到加工或将单个零件边缘焊接以增加其强度的目的。加工方一般包括:二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等,这些焊接方法的选择要根据实际需要和材料而定。对于平度焊接件的点焊,首先要考虑工件焊接的位置,并考虑定位工装,以保证批量生产时点焊位置的准确性。为了焊接牢固,在待焊工件上打凸点。通电焊接前,凸点与板均匀接触,保证各点加热一致,并可确定焊接位置。另外,焊接时要调整预压时间、保温时间、养护时间、休息时间,以保证工件点焊牢固。
焊接零件时,应遵循以下原则:
① 尽量减少二次回路的长度,减少回路所包含的空间面积,节约能源;
② 尽量减少伸入二次回路的铁磁体体积,特别是在焊接不同焊点时,应避免延长段体积发生较大变化,以减少焊接电流的波动,保证各点的质量(通讯时使用工频时)。
1双面单点焊所有普通焊机均采用此方案。电源由焊件两侧供电,适用于小零件和大零件的焊接。
2单面单面点焊该方案可用于零件单面可及性差、零件较大、二次回路过长等情况。为了从焊件的一侧提供动力,有必要考虑在另一侧增加一个铜垫,以减少分流并充当反作用力的支点)。图为特例。
3单面双面点焊从一侧送电时,可以同时焊接两个点,以提高生产率。单侧供电常出现无效分流现象,浪费电能。当节距太小时,将无法进行焊接。
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