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冲压模具冲裁间隙对日照冲压件质量影响!

冲压模具冲裁间隙对日照冲压件质量影响!

发布日期:2021-2-19 3:00:00 来源:http://rz.qdjhxmj.com/news558837.html

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日照冲压件的生产过程中,凸模边缘与模具边缘之间的间隙称为冲裁间隙。通过对冲模冲裁工艺、板料应力、变形机理及成形截面状态的分析,探讨不同间隙对冲裁截面的影响及间隙对冲裁件质量的影响,从而更具体地介绍模具冲裁工艺及其异常情况,探讨如何选择合适的冲裁间隙及反冲裁异常的性处理。

由于存在弹性变形,间隙对尺寸精度的影响,冲裁后产生弹性回复,使尺寸偏离凸模和凹模的边缘尺寸。弹性变形直接关系到冲裁清晰度,当间隙变化时,冲裁、冲裁、间隙增大,金属向内拉伸,弹性回复使工件尺寸(孔径)增大,金属拉伸增大,弹性回复使工件尺寸减小(下部尺寸) ; 当间隙减小时,金属压力增大,孔径减小,金属内压增大,工件尺寸增大。间隙对冲裁力的影响间隙对冲裁力的影响是间隙越小,变形区的压应力分量越大,拉应力分量越小,冲裁力越大。相反,间隙越大,拉应力分量越大,变形抗力越低,冲裁力越小。当间隙达到材料厚度的5%-20% 时,冲裁力不会显著下降。当单向间隙 z 增加到材料厚度的15%-20% 时,卸载力为0.3。间隙对断面质量的影响: 上下裂纹重合,亮带较大,塌陷角、毛刺和锥度较小,表面光滑; 过大: 上下裂纹不重合,撕裂、破裂,断面较粗,亮带较小,塌陷角较大,刺尖锥度较大; 过小: 上下裂纹不重合,二次剪切发生,形成二次亮带和大毛刺; 不均匀性: 质量横截面特征小,间隙小,质量横截面特征大。由于工件与冲模侧壁之间存在摩擦,间隙小,摩擦大,模具寿命短,从而影响了金属模具的寿命。在冲裁过程中,凸模与凸模之间、模具与落料阀之间存在摩擦。间隙越小,摩擦越严重。因此,过小的间隙极不利于模具寿命,而较大的间隙可以减少冲模侧面与模具材料之间的摩擦,从而减缓间隙不均匀的影响,提高模具寿命。合理间隙的确定合理间隙的选择应使冲裁件达到更好的断面质量、更高的尺寸精度、更小的冲裁力和更高的模具寿命。合理间隙是指一个范围值、最大合理间隙和最小合理间隙。间隙的确定是综合考虑上述因素的影响,选择合适的间隙范围作为合理的间隙。上限为最大合理间隙,下限为最小合理间隙,合理间隙是指一个范围值。模具设计时,可根据工件和生产的具体要求,按以下原则进行选择: (1)在不严格要求工件截面质量的情况下,为了提高模具寿命,降低冲裁力,可选择较大的间隙值。(2)当工件截面质量和制造公差较高时,应选择较小的间隙值。(3)在计算冲裁模刃口尺寸时,考虑到模具在使用过程中的磨损会增加刃口间隙,应根据 zmin 值计算刃口间隙。通过冲裁过程中板料的受力形式和冲裁段各区域的成形过程,可知刃口间隙是冲裁模的一个非常重要的参数。

 

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