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平度冲压模具是模具厂家的必备工具,在产品拉伸过程中,拉伸件会出现一些大大小小不同的问题,有些问题甚至会导致产品报废,厂家交不了货,那么这些问题是什么呢?如何避免呢?
模具制造商认为,在实际生产过程中,产品拉深是很常见的,但冲压拉深模设计周期很长,因为设计理论与实际模具试验之间存在较大差距,拉深模试验阶段最常见的问题是拉伸损伤。那么模具制造商如何解决这个问题呢? 模具制造商/模具制造商将对有外观要求的软材料或材料进行特殊的表面处理。模具制造商常用的方法有磷化、喷塑或其他特殊表面处理。最终目的是在产品表面形成一层非金属保护膜,以消除或减少产品应变。模具制造商认为,这种方法是最好的,但成本高,需要增加设备。在实际的设计过程和生产中,它很少被使用。模具制造商认为,模具材料也可以用塑料薄膜代替,因为在模具表面涂覆保护膜的成本很高。一层 pvc 膜上的材料也可以适当地解决拉伸问题。如果是小件或受力小,大多数模具制造商使用润滑油或极压添加剂来解决工件拉伤的问题。如果前几种方法都不能从根本上解决这个问题,模具制造商最常用的方法是直接改变冲模的材料和硬度,或者进行表面硬化处理,或者在应变的情况下进行钛电镀、抛光等,从而改变产品材料与冲模接触表面的性质,从而消除应变问题。实际上,这是解决产品应变问题最经济有效的方法。模具生产厂家对产品应变的解决方案有以上几种,可以在实际生产中找到自己需要的方案进行整改,正确的解决方案可以大大提高产品质量,也可以为企业节约成本,增加收入。
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