平度压铸模具在制作过程中会存在很多小问题，今天根据这些问题做一个疑难解答—嘉赫祥模具

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压铸模具温度的控制对于生产高品质压铸件非常重要。模具温度的不均匀或不适当也会导致铸件尺寸不稳定，并且在生产过程中会发生铸件变形，例如热压，粘模，外部凹陷，缩孔和热气泡。当模具温度差较大时，生产周期中的变量（例如填充时间，冷却时间和喷涂时间）将受到不同程度的影响。

1）。冷粮：

原因：熔汤前端温度过低，重叠时有痕迹

改善措施：

1.检查壁厚是否太薄（计划或制造的），并且应该直接填充较薄的区域

2.检查形状是否不易填充；间隔太远，闭合区域（例如鳍），凸起，阻塞区域和圆角太小不容易填充。另外，要注意是否有肋骨或冷点

3.缩短灌装时间并缩短灌装时间

4.更改填写表格

5.提高模具温度的方法

6.提高汤的温度

7.检查合金成分

8.增加逃生通道可能会很有用

9.真空设备可能有用

2）。裂缝：

因素：1.缩短压力

2.顶出时或整个边缘上的力破裂

改善措施：

1.增加鱼片

2.检查是否有热

3.改变加压时间（冷室机）

4.增加或缩短关闭时间

5.增加拔模角度

6.添加顶针

7.检查模具是否未对准或变形

8.检查合金成分

3）。气孔：

因素：1.空气混入熔融汤中

2.气体来源：在熔化中，在物料管中，在模具中，脱模剂

改善措施：

1.适当的慢速

2.检查流道是否转动平稳，横截面是否减小

3.检查逃生气道的面积是否足够大，是否被阻塞以及方向是否位于的填充位置

4.检查脱模剂是否喷涂过多，模具温度是否过低

5.使用真空

4）。空化：

原因：由于压力降低，熔汤中的气体突然膨胀，影响了模具，形成模具损坏

改善措施：

请勿更改通道的横截面

5）。收缩率：

因素：当金属从液体凝结成固体时，所占空间较小，如果没有金属补充剂，则会形成缩孔。通常，它发生在较慢的设置位置

改善措施：

1.增加压力

2.改变模具温度。零件冷却，喷涂脱模剂，降低模具温度，有时仅改变收缩位置，而不改变收缩孔

6）。剥皮：

因素：1.灌装形式不良，形成熔汤叠

2.模具变形以形成熔化的汤堆

3.混合氧化物层

改善措施：

1.提前切换到高速

2.缩短灌装时间

3.更改填充形式，浇口方向和浇口速度

4.检查模具强度是否符合要求

5.检查销钉模具设备是否齐全

6.检查氧化物层是否混合

7）。波纹：

影响因素：一层的汤液在表面迅速冷却，第二层的汤液不能使一层融化，但仍具有令人满意的熔融性，形成不同的排列方式

改善措施：

1.改善填充形式

2.缩短灌装时间

8）。活动不畅时出现漏洞：

原因：熔化活动太慢，太冷或填充形式不良，因此在金属接缝处有孔凝结

改善措施：

1.改进冷纹法

2.检查熔融液温度是否稳定

3.检查模具温度是否稳定

9）。分型表面上的孔：

因素：可能是收缩或孔隙

改善措施：

1.如果减少孔，请减小浇口厚度或溢流轴入口的厚度

2.冷却门

3.如果气孔是开放的，请注意排气或夹带空气的问题

10）。粗糙的边缘：

原因：1.锁紧力不足

2.模具未正确合上

3.模具强度不足

4.汤的温度太高

11）。收缩率：

因素：压件表面下发生收缩

改善措施：

1.与改善收缩率的方法相同

2.局部冷却

3.加热另一侧

12）。碳沉积：

因素：脱模剂或其他杂质沉积在模具上

改善措施：

1.减少脱模剂的喷涂量

2.提高模具温度

3.选择合适的脱模剂

4.用软水稀释脱模剂

13）。起泡：

因素：气体在铸件表面下滚动

改善措施：

1.重新将空气夹带（与气孔相同）

2.冷却或低模具温度保护

14）。 粘模：

因素：1.锌制品附着在模具上

2.熔汤冲击模具，形成模具表面损伤

改善措施：

1.降低模具温度

2.降低刻痕表面的粗糙度

3.增加吃水角度

4.涂料

5.更改填写表格

6.降低浇口速度

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