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平度压铸模具的使用寿命将受到怎样的影响?

平度压铸模具的使用寿命将受到怎样的影响?

发布日期:2021-12-28 11:39:00 来源:http://rz.qdjhxmj.com/news744962.html

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当我们通常选择压铸模具进行加工时,我们是否了解,如果我们使用这种模具产品,其寿命将受到影响?其实我们可以从三个方面来理解,这里我们也为大家做了相关内容的介绍,如果大家有兴趣,来看看吧!

1.结构设计

需要强调的是,模具的结构设计应尽量避免尖锐的圆角和过度的横截面变化。尖锐圆角造成的应力集中可能高达平均应力的10倍。容易造成模具早期失效。此外,还应注意由于结构设计不合理导致的后续热处理变形和开裂。为了防止热处理变形和开裂,横截面尺寸应均匀、对称且简单。盲孔应尽量开通,必要时可开工艺孔。在结构设计中避免几何间隙。包括刀痕、夹角、冲刷槽、孔洞和截面突变等,以减少零件结构和热处理缺陷的发生。

2.生产经营

在确定铝压铸模具的注射速度时,速度不宜过高。过高的速度会导致模具腐蚀,并增加型腔和型芯上的沉积物:但过低的速度很容易导致铸件出现缺陷。因此,铝压铸模具的较低注射速度为18m

/s、 最大注射速度不应超过53m/s,平均注射速度为43m/s。在模具使用过程中,必须严格控制铸造过程。在工艺许可证的范围内。尽量降低铸造温度和铝液喷射速度,提高模具预热温度。铝压铸模具的预热温度从100-130°C提高到180-200°C,模具的寿命可以大大提高。同时避免了机床调整和使用不当,造成模具早期失效。

3.研磨和电火花加工

磨削加工时间可能导致金属表面局部过热,导致高表面残余应力和结构变化,从而导致磨削裂纹。此外,原始结构预处理不当、碳化物偏析、晶粒粗大和回火不足都会导致磨削裂纹。因此,在保证材料的前提下,注意选择合适的冷却液来控制磨削过程的冷却。控制研磨速度以减少裂纹。

经淬火和回火后,EDM可在模具表面形成亮白色淬火马氏体硬化层。硬化层的厚度由加工过程中的电流强度和频率决定。粗加工时深度较深,精加工时较浅。硬化层会在模具表面产生很大的应力。如果未去除硬化层或消除应力,模具表面在使用过程中容易出现电裂纹、点蚀和开裂。硬化层的消除或应力消除可通过以下方式进行:①用油石或研磨去除硬化层:②在不降低硬度的情况下,应力降低到回火温度以下,可大大降低型腔表面应力。


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