平度青岛压铸模具破裂相当可怕，那你知道究竟是哪个环节出了问题吗

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青岛压铸模具破裂相当可怕，那你知道究竟是哪个环节出了问题吗

导致开裂的条件:

1、压铸时温度高(如有可能需加装冷却系统)

2、压铸过程中脱模剂喷洒不科学

3、磨具回火处理不科学，主要注重强度(强度不应低于HRC-47)

4、模具钢原料差

一般来说，早期开裂是由于粗锻(又称粗晶)的起始温度高，这是一种无法弥补的缺陷。因此，应严格控制粗锻生产制造过程中的起始温度。热处理工艺也是如此，应严格控制加热时间，防止脱碳。材料选定后，需要进行调质处理。必要总量产生后，要注意减小地应力，还有有效的整体规划，尽量减少地应力的积累，注意R角的大小操纵。在10000个模具循环左右，磨具应注意淬火，以消除地应力。生产加工过程中残余的地应力没有消除，铝压铸过程中的焊接应力也没有很好地消除。最终，裂缝是完整地应力的反映。可采用频繁淬火来消除地应力，然后可增加刀具寿命。

为防止铝合金压铸模具开裂，提高磨具使用寿命，应做好以下工作:

1. 压铸模具成型位置(动型、定型芯、型芯)的调质处理规定强度应保证在HRC43 ~ 48之间(材料可选用SKD61或8407)

2. 铝压铸生产前，磨具应经过充分的加热工作，其实际效果如下:

保证磨具热循环良好，保证铸件凝固速度均匀，便于工作压力的传递

3.在充型过程中坚持铝压铸铝合金的流动性，具有优良的成形性和不断发展的铸造工艺性能

4. 减少早期生产缺陷，提高铝压铸产能

5. 降低磨削工具的热交变应力，延长其使用寿命

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