平度青岛压铸模具正确使用及维护方法

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青岛压铸模具正确使用及维护方法：

1、尽量减少模具的急冷急热，尽量连续生产。在冷模状态下，严禁高速注射。

在压铸过程中，压铸模具一直处于热胀冷缩的往复疲劳状态。模腔的温度基本上在160度到350度之间来回变化。模具快速冷热，不断的热胀冷缩造成模具疲劳损坏。当模具在冷模状态下开始生产时，模具温度从低温开始上升，温差增大，模具胀缩增大，模具疲劳相应增加，会加速模具损坏，缩短模具寿命.因此，在压铸生产过程中，应尽量进行连续生产，尽量减少模具的快速冷却和升温，以延长模具的使用寿命。

另外，在冷模状态下，正常生产时模具达不到温度，模具各部分之间的间隙比较大。在这种情况下，严禁启动高速注射和加压。否则模具的间隙部位，包括滑块、顶出杆孔等，很容易跳入铝皮，从而损坏模具，影响模具的使用寿命。

2.尽量降低注射速度、比压和模具冲击。

在压铸生产中，注射速度不仅影响填充速度和注射内浇口速度，而且在注射速度高时，冲击峰值增大。因此，注射速度高，注射内浇口速度快，对模具的冲刷加剧，冲击峰值增大，模具承受的冲击力也增大，使用寿命延长。模具会大大减少。因此，我们在调整压铸工艺，保证产品质量时，尽可能降低注射速度对提高模具的使用寿命和压铸企业的经济效益非常重要。目前先进的压铸机都配备了注射制动装置，对降低冲击峰值，降低模具承受的冲击力，提高模具的使用寿命非常有利。

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