平度青岛压铸模具表面温度的控制对高质量压铸件的消耗非常重要

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青岛压铸模具表面温度的控制对高质量压铸件的消耗非常重要。压铸模温度的顽固或不合适也会导致铸件尺寸不波动，在消耗过程中产生铸件变形、热压、粘模、表面凹陷、内部缩孔和热气泡等缺点。当模具温差较大时，填充时间、冷却时间和喷涂时间等消耗周期变量会产生不同程度的影响。

1） 。冷线：

原因：熔汤前端温度过低，重叠有痕迹。

改进措施：

1.反思壁厚是否过薄（设计或制造），较薄的区域应直接填充。

2.反思形状是否不容易填充；相隔太远、堵塞区域（如翅片（翅片）、凹陷）、堵塞区域、圆角太小都不容易填充。并寻找肋骨斑点或冷斑。

3.延长灌装时间。延长填充时间方法

4.更改填写表格。

5.提高模具温度的方法

6.提高熔汤的温度。

7.反映合金成分。

8.增加逃生通道会有所帮助。

9.加上真空安装可以有效。

2） 。裂缝：

原因：1。膨胀应力。

2.弹出或整个边缘时用力开裂。

改进方法：

1.增加更多圆角。

2.反思是否有高温。

3.增压时间变化（冷藏室机器）。

4.增加或延长关闭时间。

5.添加绘图角度。

6.添加顶针。

7.青岛压铸模具在模具上反映是否有错位、变形。

8.反映合金成分。

3） 。气孔：

原因：1。熔化的汤中混入了空气。

2.气体来源：熔化、在管道中、在模具中、脱模剂。

改进措施：

1.正确的慢速。

2.反思转轮是否转油，可以减少横截面积。

3.反思逃生气道的面积是否足够大，是否堵塞，位置是否位于原始填充物的中心。

4.反映脱模剂是否喷洒过多，模具温度是否过低。

5.青岛压铸模具使用真空吸尘器。

4） 。空化侵蚀：

原因：由于压力突然降低，熔汤中的气体突然收缩，冲击模具，形成模具损坏。

改进措施：

青岛压铸模具转轮的横截面积不应迅速改变。

5） 。缩孔：

原因：当金属从液态凝结成固态时，空间很小，如果没有金属来弥补，就会构成缩孔。工作日的凝结速度较慢。

改进措施：

1.增加压力。

2.改变模具温度。部分冷却，喷涂脱模剂，降低模具温度，。有时只是改变缩孔的位置，而不是消除缩孔。

6） 。去皮：

原因：1。馅料形式差，形成汤堆。

2.模具变形，形成汤堆。

3.掺杂氧化物层。

改进措施：

1.延迟切换到高速。

2.延长灌装时间。

3.更改填充形式、浇口位置、浇口速度。

4.反思模具的强度是否足够。

5.反思销模安装是否优越。

6.检查氧化层是否可以混合。

7） 。波纹：

原因：第一层熔汤在外面冷却得很快，第二层熔汤未能融化第一层，但有足够的混合形成组织差异。

改进措施：

1.改进了填写表格。

2.延长灌装时间。

8） 。发生软化的孔：

原因：熔汤活动太慢，或者太冷，或者填充形式不好，所以在冷凝的金属接头上有孔。

改进措施：

1.与冷粒法的改进相同。

2.反思一下熔汤的温度是否有波动。

3.反思模具温度充电是否会波动。

9） 。分型面上的孔：

原因：可能是缩孔或气孔。

改进措施：

1.如果出现缩孔，则减小闸门厚度或溢流井出口厚度。

2.冷却闸门。

3.如果有气孔，要注意排气或折叠性能。

10） 。原始边缘：

原因：1。夹紧力不足。

2.模具不合适。

3.模具强度不足。

4.汤太烫了。

11） 。收缩和抑郁：

原因：缩孔侵蚀下的挤压件外观。

改进措施：

1.以及改善缩孔的方法。

2.局部冷却。

3.加热另一面。

12） 。碳沉积：

原因：脱模剂或其他杂质积聚在模具上。

改进措施：

1.减少脱模剂的喷洒量。

2.降低模具温度。

3.选择合适的脱模剂。

4.用软水浓缩脱模剂。

13） 。起泡：

原因：气体盘绕在铸件外表面下方。

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